ROJECT

1. A qualidade da matriz do granulador de casca de arroz é um factor importante que afecta a produção. O coto é o coração do granulador, e a sua qualidade é muito importante para a produção do granulador.

Devem ser utilizadas peças originais ou moldes que satisfaçam as normas de qualidade, e existem requisitos rigorosos em termos de material, dureza, e taxa de compressão. Antes da utilização, utilizar lascas de madeira, areia fina e óleo usado para misturar uniformemente numa determinada proporção, e moer o molde de forma razoável, paciente, cuidadosa e completa. Depois de moer durante uma a duas horas, pode ser directamente introduzido na produção sem parar a máquina. O espaço entre o rolo de prensagem (roda) e o molde de anel (molde) não deve ser demasiado grande ou demasiado pequeno. O espaço é demasiado grande, a produção é baixa, e a densidade das partículas é pobre; o espaço é demasiado pequeno, o desgaste mecânico é grave, e a vida útil do molde é reduzida. Em uso, a adição de um pouco de gordura às matérias-primas pode também aumentar eficazmente a produção e reduzir o desgaste do molde. Após o fim da produção, espremer o material abrasivo durante um ou dois minutos para preencher o buraco do molde com o óleo, para que o material possa ser colocado em produção quando a máquina for ligada na próxima vez. Isto não só mantém o molde (molde), reduz o consumo de energia, mas também aumenta a produção.

Portanto, ao comprar um granulador de casca de arroz, deve verificar cuidadosamente o estado do molde, e deve prestar atenção ao estado do molde durante a sua utilização. Se for danificado, deve contactar o fabricante para o substituir a tempo.

2. A relação entre grau de automatização e estrutura, desempenho mecânico e configuração mútua não é razoável.

As pequenas máquinas podem ser carregadas e descarregadas manualmente de forma natural para secar, mas os conjuntos completos de equipamentos de grande e médio porte têm de ser devidamente combinados, tais como dispositivos de remoção de ferro, alimentação mecânica, granulação, refrigeração, caldeiras, remoção de pó e outros equipamentos e processos são indispensáveis. Baixa tensão, pequena função, espaço reduzido, pressão de vapor insuficiente, substituição frequente de matérias-primas e aditivos, material residual grave, relação de distribuição de água desequilibrada, lubrificação e aperto insuficientes das peças de transmissão, fugas e fugas; as matérias-primas e modelos ou moldes usados, a grande lacuna nos requisitos de potência, etc., têm também um maior impacto na produção da pelotização. Só dominando o desempenho de cada peça e a relação de configuração entre si, operando de acordo com os regulamentos, e tratando os sintomas, é que a produção do granulador de casca de arroz pode ser melhorada.

3. A disposição do tempo de trabalho não é adequada, e o trabalho de preparação não é suficientemente abrangente.

Para alguns utilizadores, a fim de alcançar a produção, as horas de trabalho são prolongadas, o pessoal está seriamente fatigado, as máquinas e equipamentos estão sobrecarregados e até trabalham com doenças, as máquinas não podem ser reparadas, oleadas e arrefecidas a tempo, e as pessoas e máquinas são lentas a trabalhar, e o fenómeno da falta de trabalho é grave. A preparação de moldes e acessórios de reserva é insuficiente, e a compreensão do modelo e das matérias-primas aplicáveis é insuficiente. Estas questões, embora aparentemente inconsequentes, podem dar bons resultados na produção se forem devidamente tratadas.

4. É muito importante escolher um modelo adequado de granulador de casca de arroz, de acordo com as suas próprias necessidades. Pode dizer as suas necessidades ao fabricante, e eles recomendarão um granulador adequado para si.