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A máquina de peletização vertical em anel da série SZLH absorveu a essência do moinho de peletização no mercado ultramarino, depois de os nossos engenheiros terem melhorado; tinha atingido o nível internacional avançado.

 

A série SZLH de máquina de peletização vertical com anel é aplicável principalmente para materiais de moldagem difíceis com baixa taxa de aderência, por exemplo casca de arroz, casca de girassol, casca de amendoim e casca de fruta; ramo, caule, casca e outros resíduos de madeira; uma variedade de caules de culturas; borracha, cimento, cinzas e outros materiais químicos.

 

Pode ser utilizado em fábricas de rações, fábricas de transformação de madeira, fábricas de combustíveis, fábricas de fertilizantes, fábricas químicas, etc.

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ALIMENTAÇÃO VERTICAL

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Matriz de anel vertical fixa, rotação do rolo, com força centrífuga, tornando os materiais uniformemente distribuídos no interior da matriz, também a força centrífuga ajudará a melhorar a capacidade.

 

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A caixa de engrenagens é processada pelo moedor de engrenagens alemão, utilizando uma engrenagem helicoidal de superfície dura para reduzir a velocidade, a superfície do dente é aumentada em 20 mm, o módulo é aumentado, o grau de engrenagem é grande, a capacidade de carga é melhorada, a operação

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É mais estável e o ruído através da transmissão de 5 níveis é inferior a 75 db, a sua vida útil é 3,5 vezes superior à convencional.

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Adopta a desaceleração das engrenagens da superfície dentária dura, superfície dentária alargada, módulo aumentado, grande grau de malha e capacidade de carga melhorada. A sua vida útil é 3-5 vezes superior à do redutor convencional.

 

POSIÇÃO MOTOR

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O motor e o eixo principal da máquina de pellets são instalados paralelamente na vertical, o que pode reduzir a perda de consumo de energia no processo de transmissão, mais potência de saída, maior transformação da eficiência energética.

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SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO

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1)O óleo lubrificante da caixa de velocidades adopta um sistema independente de arrefecimento de água, pode baixar a temperatura do óleo, e aumentar a vida útil dos rolamentos internos.

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2)A caixa de velocidades é melhorada de um tubo de óleo simples para um tubo de óleo duplo para assegurar que as peças de transmissão da caixa de velocidades possam ser totalmente lubrificadas, prolongando assim a vida útil da máquina. 10L/min

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3)O rolamento do fuso utiliza a lubrificação a óleo fino do próprio redutor, não só pode atingir o efeito de lubrificação como também pode baixar a temperatura do rolamento do fuso.

 

SISTEMA COLECTOR DE PÓ

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A máquina de pellets está equipada com um sistema integrado de remoção de pó com obturadores. o ciclone está ligado a um saco de pó de 9 cilindros, e o pó será limpo regularmente a partir do fundo.

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ANEL DE MOLDE E PELE DE ROLO

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O furo é processado por perfuração de pistola dupla de ultra-alta velocidade, e depois através do processo de lixagem do furo para melhorar a suavidade da descarga e a suavidade dos pellets;

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O material é feito de aço de liga de alta resistência ao desgaste, que é submetido a um processo de tratamento térmico para aumentar a dureza do próprio molde e aumentar a sua vida útil. Oferecemos também opções de moldes de anéis de aço inoxidável.

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Um molde de anel pode ser usado 2 vezes por rotação, o que pode reduzir os custos operacionais. O molde da peletizadora tradicional tem 5 filas de furos. Alargámos a câmara de granulação e melhorámos o molde para 6 filas de furos. O diâmetro exterior do molde é de 690mm, o diâmetro interior é de 550mm, e a espessura é de 70mm. A pele do rolo é profissionalmente carburizada e tem uma maior resistência ao desgaste.

 

MONTAGEM DE ROLOS

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A montagem do rolo adopta o selo de óleo e o desenho do selo duplo de enchimento para evitar a fuga de gordura e a entrada de pó. O suporte de rolos adopta um desenho de suporte de rolos autocompensador de suporte de cobre para melhorar o efeito de posicionamento do rolo. O rolamento de rolos adopta o tipo excêntrico, e a força de aperto é mais forte durante o funcionamento, que é 1,5 vezes superior à força de pressão original. O conjunto do rolamento é selado por glândulas superiores e inferiores. A espessura do gargalo é alta, o que pode garantir que não será deformado sob operação a altas temperaturas. E o gargalo é fixado por parafusos, de modo a garantir que os materiais não entram no conjunto de roletes, aumentando assim a vida útil do conjunto de roletes.

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ANEL DE MOLDE E PELE DE ROLO

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1)O aço de rolamento tem alta resistência à fadiga de contacto

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2)Alta resistência ao desgaste dos rolamentos

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3)Elevada dureza, para que o rolamento possa alcançar maior resistência à fadiga de contacto e resistência ao desgaste

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4)Os rolamentos têm um bom desempenho anti-ferrugem

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5)Os rolamentos têm bom desempenho de processamento

 

 

MÁQUINA DE GRANULADOS DE SERRADURA

PARÂMETROS DO EQUIPAMENTO

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Modelo

Energia

Capacidade

Peso

Tamanho

SZLH470

45kw

0.7-1t/h

3.6t

2000×1550×1680mm

SZLH580

90kw

1-1.5t/h

5.5t

2400×1300×2100mm

SZLH660

132kw

1.5-2t/h

5.9t

2500×1300×1900mm

SZLH700

160kw

2-2.5t/h

7.6t

2514×1527×1995mm

SZLH860

220kw

3-3.5t/h

10t

2780×1950×2250mm

 

 

PARÂMETROS DO EQUIPAMENTO DE ESTAMPAGEM PLANA

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Modelo

Energia

Capacidade

Peso

Tamanho

SZLH350

37kw

300-500kg/h

1200kg

2150×800×1300mm

SZLH450

45kw

500-700kg/h

1400kg

2250×850×1350mm

SZLH550

55kw

700-900kg/h

1600kg

2300×900×1400mm

MATERIAIS APLICÁVEIS

Os pellets de biomassa são feitos de materiais de biomassa tais como madeira, erva, cascas de arroz, alfafa, etc., que são transformados em pellets de biomassa por uma fábrica de pellets.

VANTAGEM DO FABRICANTE


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Kingoro conquista a maior quota de mercado na China.

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Milhares de linhas de produção de pellets de biomassa foram instaladas e funcionam com sucesso em todo o mundo. 

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Os clientes podem visitar e ver a nossa produção a funcionar convenientemente.

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A nossa empresa do grupo foi fundada no ano de 1995. Temos 27 anos de experiência no fabrico da maquinaria.

 

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Construímos o primeiro instituto de fabrico avançado na nossa cidade com a famosa universidade

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A nossa marca "Kingoro" é famosa na China.

Somos o líder na Biomassa Indústria de Pelotização,

temos 49 Patentes e

3 desenhadores de normas da indústria.

Conhecemos o Pellet de Biomassa,

Moinhos de Pelotização de Biomassa,

e Biomassa Linhas de produção de pellets.

 

Existe uma área de teste de matérias-primas separada para os nossos clientes, temos um teste de muitas matérias-primas, incluindo mas não limitado a toros de madeira, aparas de madeira, serradura de madeira, casca de arroz, palha, cana de açúcar, casca de palma, casca de girassol, modelo de construção, bandeja de madeira, restos de mobiliário.

Após milhares de testes experimentais com diferentes máquinas e diferentes matrizes com diferentes taxas de compressão, podemos dar ao nosso cliente a máquina mais adequada com o molde adequado das matrizes de casca e a taxa de compressão mais adequada.

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Os moinhos de peletes podem funcionar 24 horas, os nossos moinhos de peletes adoptam primeiro a transmissão avançada de quatro eixos.

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O redutor e o eixo principal são concebidos para partilhar o mesmo sistema de lubrificação de óleo fluente. 

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Os rolamentos de contacto angular do eixo principal são totalmente lubrificados sem poluição por óleo.

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A janela de observação é instalada no redutor.

 

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Cooperar com a famosa universidade, concebemos um sistema avançado de controlo inteligente, que pode controlar todo o sistema com a sua sequência lógica através do downing do App no móvel e do PLC que foi instalado no sistema.

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A nova bomba de graxa avançada foi instalada como uma integração dos moinhos de pellets. Comparando com a antiga bomba de graxa dos nossos concorrentes, poupa mais de 50% do custo da graxa.

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Os moinhos de peletes adoptam o sistema de transmissão por engrenagens helicoidais, o eixo de saída liga-se ao eixo principal pela estria. A eficiência dos moinhos de peletes é aumentada em 20%.

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